Преимущества раздельной системы смазки

Любое оборудование, задействованное в пусконаладочных работах, нуждается в регулярной смазке. Она помогает предотвратить износ механизмов из-за постоянного трения и повысить производительность работы оборудования. Правильное применение смазочных материалов влияет на бесперебойную работу приборов. Эффективность функционирования технологического оборудования также зависит от вида смазочных материалов и особенностей системы смазки.

Особенности раздельных смазочных систем

Все смазочные системы можно разделить на ручные и автоматические. Ручные системы предполагают участие рабочего персонала в процессе подачи смазочного материала. Они менее точные и невыгодны, с точки зрения расхода масла. Автоматические системы обеспечивают высокую точность дозирования, снижают затраты на смазочные материалы и повышают производительность ресурса детали.

Одной из разновидностей автоматических систем является система раздельной смазки. Как и любое оборудование данного типа, она состоит из масляного насоса, контрольного механизма, распределителей и соединительных элементов. В устройствах с раздельной смазкой используются насосы плунжерного типа, которые приводятся в действие посредством коленчатого вала. Количество подаваемого масла зависит от частоты вращения вала.

Раздельная смазочная система позволяет управлять процессом смазки отдельных элементов оборудования, в зависимости от времени их работы. Она подразумевает наличие центрального блока управления, который получает информацию о работе каждого элемента механизма и уровне смазки в нем. Ее очень удобно использовать в крупных смазочных заводах, которые одновременно обслуживают большое количество оборудования.

Раздельная система смазки обеспечивает:

  • качественное и своевременное нанесение смазки на все узлы оборудования;
  • экономное использование смазочного материала;
  • наличие «умной» системы контроля уровня смазки в каждом элемента оборудования;
  • высокую точность дозирования смазки.