Идеальные концепции подачи краски — итог многолетнего опыта

Опыт — это необходимое условие разработки и реализации идеальных концепций подачи краски в офсетных типографиях. Lincoln обладает многолетним опытом и сегодня способен предложить вам продуманные решения, безупречно соответствующие вашим запросам.

Более 50 лет мы выпускаем высоконапорные насосы для перекачки высоковязких материалов, и уже 30 лет с большим успехом применяем их для перекачки офсетной краски. Значительную часть всех красочных насосов, работающих в мире, поставили мы, и они работают к полному удовлетворению многочисленных заказчиков.

К услугам клиентов Lincoln имеются представительства и сотни агентов во всем мире, готовые оперативно предоставить вам нужные запасные части, а также помощь в диагностике и устранении эксплуатационных проблем. По вашему желанию мы готовы разработать концепцию подачи краски в соответствии с вашими индивидуальными запросами.

Мы различаем между:

• Насосами с подъемником для сменных бочек по 200 или 300 кг
• Насосами для контейнеров с краской, оборудованными станиной
• Гидравлическими насосами для краски на станинах + гидроагрегатами на станинах
• Насосами для УФ-краски для сменных и стационарных контейнеров

Производительность насоса для краски зависит не от объема краски, перекачанной за двойной ход, а от реального объема краски, доставленной за заданный отрезок времени. Он задается числом печатных машин, их объемом расхода краски и степенью использования.

Характеристики новых насосов для краски:

• Привлекательный современный дизайн
• Прочная конструкция
• Долговечность и надежность
• Простота обслуживания и эксплуатации за счет метрической системы
• Особые уплотнения, соответствующие применению
• Насосы могут напрямую подключаться к сети 220 V
• Мониторинг частоты ходов с возможным одновременным
• Всемирная дилерская сеть по поставке запчастей

Lincoln насос для контейнеров LIP 6CO/400

Lincoln насос для прямоугольных контейнеров LIP 6RC/400

Lincoln насос Для бочек LIP 6FA/400

Трубопроводы

Контейнеры, насосы и печатные машины соединяются между собой трубопроводами. рассчитанными на необходимый напор. Системы инсталлируются легко и быстро, промываются и очищаются в процессе установки. Диаметр труб определяется исходя из технических требований и условий эксплуатации.

Замеры расхода

Замер расхода краски позволяет регистрировать и показывать расход краски отдельно для каждой печатной машины. Тем самым вам доступны точные данные о количестве краски для каждого тиража, что позволяет рассчитывать потребность в расходных материалах и себестоимость отдельных заказов.

Затраты на каждый тираж таким образом полностью учитываются. Расход регистрируется с помощью датчиков, встроенных в трубопровод, подведенный к печатной машине. Для каждого цвета установлен отдельный расходомер.

Расход показан на экране контроль-ной панели. При желании эти данные можно выводить на пульт управления машиной через дополнительный кабель. При наличии некоторых предварительных условий замер расхода можно также интегрировать с внутренней сетью типографии.

Если в печатную машину поступает два разных типа краски, сигналы датчиков регистрируются и показываются отдельно.

Управление и контроль (аварийная сигнализация)

Мы различаем системы управления по степени комфорта. Базовая система без экрана предлагает стандартные функции управления. Комфортная система управления и контроля состоит из совместимых модулей и предлагает разные уровни комфортной эксплуатации.

Все системные модули можно интегрировать в сеть, т.е. аварийное сообщение с базового контейнера можно вывести на экран контроля уровня краски на пульте управления печатной машиной. Все экраны являются сенсорными, что повышает удобство эксплуатации. С помощью готовых интерфейсов системные модули можно в любое время интегрировать с внутренней сетью типографии.

Системы контейнеров для краски тоже наглядно представлены на цветном сенсорном экране. Нужные данные отображаются в продуман-ном порядке и легко считываются на центральном шкафу управления.

В принципе наша система контроля может соответствовать любым пожеланиям заказчика.

Подача краски в кипсейку

Кипсейки (красочные ящики) можно наполнять разными способами.

Наполнение кипсейки краской вручную

Ручные системы

Кипсейки можно наполнять вручную. Например, мы предлагаем для этого систему с шланговым рулоном. Оператор подсоединяет выпускной конец шланга прямо к кипсейке и сам производит наполнение. В упрощен-ном варианте предлагается шланг фиксированной длины с запорным краном, оборудованным противокапельным клапаном.

Еще один вариант — подача краски через наливной патрубок, встроенный в кипсейку. Оператор открывает шаровой клапан, и краска стекает прямо в кипсейку. В данном варианте оператор должен сам следить за процессом наполнения.

Полуавтоматическое наполнение кипсейки краской

Полуавтоматическая система

Здесь печатник тоже сам наполняет кипсейку. Оператор открывает вентиль для краски нажатием на кнопку на пульте печатной секции и держит его открытым, пока краска в кипсейке не дойдет до нужного уровня.

Заполнение производится через наливной патрубок с противоточным вентилем для краски, встроенный в кипсейку. В этом случае оператор тоже должен лично следить за процессом наполнения.

Автоматическое наполнение кипсейки краской

Автоматическая система

Автоматическая система, разумеется, самая удобная и рациональная. Уровень краски в кипсейке отслеживается датчиком. Если уровень падает ниже заданного, открывается вентиль и в кипсейку течет краска.

Наливной патрубок, установленный поперек кипсейки, с отдельно управляемыми выходными форсунками, обеспечивает равномерное распределение краски по всей ширине кипсейки. Оператор при желании может заполнять кипсейку вручную, но обычно в этом нет необходимости. При переливе или падении уровня краски ниже заданного минимума система подает звуковой аварийный сигнал.

Система картриджей

Системы картриджей

Инновационная система 2-х-килограммовых картриджей прочно вошла в практику, особенно при листовой печати с низким расходом краски и частой сменой цветов.

Краска из картриджа подается с по-мощью либо ручных пневматических пистолетов, либо автоматических нагнетательных устройств: обе системы крайне просты в использовании, удобны в работе и. что немаловажно, экономят краску за счет практически полного опустошения картриджа.

При использовании ручного пистоле-та при нажиме на кнопку в картридж поступает сжатый воздух и выдавливает краску. Прямо в процессе опорожнения катртиджа оператор распределяет краску по всей кипсейке. Другой вариант — дозирующая система, встроенная в печатную секцию. Опорожнение картриджа производится либо тоже при нажатии кнопки, либо непрерывно. Для непрерывной подачи давление сжатого воздуха регулируется так, что небольшое количество краски непрерывно поступает в кипсейку, пока открыт вентиль. Краска распределяется по кипсейке вращающимся редукторным валом.

Мерные столы

При этом варианте мерный стол устанавливают либо в центре типографии, либо прямо у насосов, откуда печатники набирают в нужном количестве требуемую краску. Заполнение краской на мерном столе может быть полуавтоматическим или ручным.

Чтобы облегчить очистку, мерный стол изготовлен в основном из нержавеющей стали и располагает достаточной площадью полок для размещения заполняемых краской банок.

Станции смешения

Типографии, которые печатают упаковку, используют особо много специальных цветов. Чтобы сократить большое количество запасов краски и площадей для их хранения, многие типографии начали сами смешивать специальные цвета.

Системы подачи УФ — красок: особенности и применение

До сих пор УФ-краски представляли для производителей насосов почти неразрешимую проблему. Однако благодаря интенсивным научно-техническим разработкам Lincoln нашел способ перекачки и подачи даже высокочувствительных УФ- красок. Особая регулировка хода насоса, соответствующие краскам уплотнения (включая систему смазки) и модификация внутренней поверхности насосных труб теперь позволяют подавать даже УФ-краску повышенной вязкости.

Этот процесс прежде всего приносит огромную пользу сотрудникам, которые работают с УФ-краской, поскольку очень важно, чтобы эта краска не попадала на кожу.

Варианты подачи УФ-краски практически идентичны обычным системам: от насосной станции, соединенной с мерным столом, до замешивания краски в кипсейке или автоматического заполнения кипсеек внутри печатной машины. Система подачи краски позволяет одной насосной станции обеспечивать краской несколько печатных машин. Данный процесс запатентован.