Поскольку нефтегазовая отрасль на сегодняшний день предъявляет наиболее высокие и сложные требования, ключевыми факторами являются безопасность и эффективность.
Автоматические системы смазки улучшают оба фактора. Оборудование работает дольше с меньшими остановками и требует меньше вмешательства, сокращая вероятность несчастных случаев.
Системы не только повышают надёжность и эксплуатационную готовность, но и увеличивают срок службы, снижают эксплуатационные расходы и затраты на смазочные материалы, уменьшают неблагоприятное экологическое воздействие, предотвращая избыточное смазывание.
Увеличение эксплуатационной готовности
Прецизионные автоматические системы смазки представляют существенные преимущества для операторов. Автоматические системы смазки SKF и Lincoln надёжно подают смазочный материал из центрального источника ко всем подсоединённым точкам трения, предотвращая повреждения подшипников и внеплановый простой оборудования, оптимизируя распределение трудовых ресурсов.
Снижение эксплуатационных расходов
Использование высококачественных автоматических систем смазки SKF и Lincoln оправдано по многим причинам. После установки системы, смазываемое оборудование практически не требует техобслуживания, сокращая общие производственные и эксплуатационные расходы. Автоматическое смазывание значительно сокращает расход смазочных материалов и намного чище ручного смазывания, что приводит к уменьшению загрязнения окружающей среды.
Преимущества техобслуживания
- Сокращение трудозатрат
- Увеличение интервалов между ремонтами
- Устранение опасности избыточного или недостаточного смазывания
Эксплуатационные преимущества
- Повышение надёжности
- Сокращение внеплановых простоев
- Повышение рентабельности
Преимущества безопасности
- Повышение безопасности работников посредством устранения ручного смазывания труднодоступных мест
- Устранение рисков скольжения и падения, по сравнению с ручным смазыванием
- Уменьшение вероятности несчастных случаев
Все эти средства увеличивают время безотказной работы оборудования и способствуют усовершенствованию технологических операций.
Решения для сложных областей применения
Требования к разведке и производству источников энергии повышаются вместе с ростом количества сложных для добычи мест. Производство особых видов нефти и газа становится более распространённым, и сложные шельфовые месторождения требуют глубокого бурения, а также проведения подводных работ. Специально разработанные в соответствии с особенностями проекта автоматические системы смазки SKF используются на каждом этапе добычи, транспортировки, хранения и переработки.
Техническая готовность насосов
К насосным системам, которые применяются в таких областях, как морская или подземная нефтедобыча, предъявляются требования эффективности и надёжности для сохранения производительности.
В отрасли используются различные насосы. Независимо от низкого или высокого давления, небольших или крупных объёмов, подшипники на этих насосных модулях должны смазываться. Зачастую эти точки смазывания расположены в труднодоступных местах.
Все компоненты последовательных или многомагистральных систем смазки SKF и Lincoln хорошо защищены от воздействия окружающей среды. Помимо этого, смазочные насосы можно контролировать и регулировать дистанционно, что повышает безопасность работников.
Увеличенный срок службы уплотнений
В случае горизонтального бурения, оборудование работает дольше при более высоком давлении. Это предъявляет требования надёжности к насосному оборудованию для гидроразрывов.
Системы смазки SKF позволяют увеличить срок службы уплотнений. Наши насосы Triplex и Quintaplex подают точно отмеренное количество смазочного материала в точки трения, сокращая расходы на смазку. Эти системы повышают срок службы уплотнений в 5-10 раз, по сравнению с обычными системами смазки маслом.
Системы смазки Lincoln Centro-Matic и Quicklub десятилетия¬ми успешно применяются для смазывания горнодобывающего и строительного оборудования, эти же системы предлагаются для смазывания вспомогательного оборудования для гидроразрывов, например, смесителей, цементных насосов или транспортёров песка.
Дополнительно, SKF предлагает смазочное оборудование для цехов и обычную продукцию для смазывания, включая шланги и катушки, как часть нашей комплексной линии оборудования по обслуживанию скважин.
Сокращение риска несчастных случаев
Помимо венца главного зубчатого колеса, на кране требуется смазывание ещё нескольких точек трения для правильной работы всех соединений, даже в сложных условиях окружающей среды.
Автоматические системы смазки стабильно поставляют смазку в эти труднодоступные точки смазывания, не останавливая работу оборудования, при этом специалистам по обслуживанию не требуется подниматься к каждой точке смазывания, что повышает безопасность.
SKF предлагает широкий выбор компонентов для кранов буровых платформ, в том числе насос Lincoln ZPU, для которого выпускается версия, отвечающая стандартам ATEX. С ёмкостью резервуара до 100 кг, один насосный модуль обеспечивает автоматическую подачу на все точки смазывания крана.
Смазочные шестерни также обеспечивают оптимальное смазывание зубчатого венца во время работы. Сложная технология распределяет смазочный материал равномерно по всем граням зубьев.
Последовательное смазывание зубьев
Подъёмные системы работают в чрезвычайных условиях окружающей среды, поэтому правильное смазывание важно для значительного уменьшения износа ведущей шестерни и фланцев зубьев.
Как вариант, шестерни можно подключать непосредственно к автоматической системе смазки, например одномагистральной системе Centro-Matic Lincoln, на которую смазка может подаваться насосом FlowMaster. Для подачи смазочного материала на смазочную шестерню также можно использовать многомагистральную последовательную систему.
Дополнительно, SKF предлагает систему распыления смазки для смазывания зубчатой рейки подъёмной системы. Конструкция системы изготавливается из нержавеющей стали, которая выдерживает сложные условия. Насос PowerMaster Lincoln с пневматическим приводом направляет смазку в сопла, позволяя регулировать форму распыления до 150 мм. По запросу поставляются сопла с электрическим контролем.
Насосы для смазывания клапанов и контроля давления при каротажных исследованиях
Серия SKF смазочных насосов высокого давления с пневматическим и гидравлическим приводом Lincoln используется в различных сложных условиях применения в нефтегазовой отрасли. Эти насосы получили признание во всей отрасли, начиная от подачи уплотняющего материала для клапана на блок устьевой задвижки до прокачивания смазки с очень высоким напором для контроля давления при каротажных исследованиях.
Во время каротажных исследований давление может изменяться от 345 до 1 035 бар. Сохранение жидкого (смазочного) уплотнения с таким давлением необходимо для безопасных и точных каротажных работ в скважине. Насосы PowerMaster Lincoln стали отраслевым стандартом надёжной подачи смазочного материала с очень высоким напором для успешных каротажных работ в скважине.
В смазываемом пробковом клапане, задвижке или шаровом клапане повторное смазывание имеет важное профилактическое значение для уменьшения трения и создания осевого уплотнения. Насосы Lincoln хорошо зарекомендовали себя в подаче смазочно-уплотняющих материалов с очень высоким напором для надёжной производительности клапанов.
Насосы высокого давления PowerMaster Ultra можно устанавливать на бак, у них минимальные пространственные требования при монтаже на раму или каротажную установку.
Комплект оборудования для техобслуживания в мастерской и на передвижной установке
Широкая серия надёжных насосов, катушек шлангов, Бортовая автоматическая система смазки для передвижных установок и оборудования обслуживания скважин контроллеров, шприцов для смазки и систем управления складскими запасами гидравлического оборудования Lincoln компании SKF включает всё необходимое для создания полностью функциональной станции смазывания.
SKF предлагает надёжные решения для техобслуживания передвижных установок: от инструментов, предназначенных для прокачивания и распределения, до средств точного контроля использования жидкостей, масел и смазок.
Поддержка климатизации
Вытяжные и нагнетательные вентиляторы являются основными компонентами для поддержки необходимого климата. Их неисправность может приводить к нарушению производственных процессов. Точки смазки на вентиляторах, зачастую труднодоступные, требуют регулярного смазывания.
Одно- или двухмагистральные автоматические системы смазки SKF и Lincoln обеспечивают оптимальную подачу на все точки смазывания, предотвращая как недостаточное, так и избыточное смазывание подшипников. Это надёжный способ недопущения внезапных неисправностей из-за повреждения подшипников по причине неправильного смазывания. Для смазывания может использоваться пластичная смазка или масло, в зависимости от размера системы и температуры.
Циркуляционные системы смазывания SKF подходят для смазывания и охлаждения приводной секции вентиляторов охлаждения для климатизации без использования воды в регионах с жарким климатом.
Автоматическая система смазки для передвижных установок и оборудования обслуживания скважин
Передвижным установкам для обслуживания скважин, как правило, по пути к скважине приходится преодолевать труднопроходимую местность. Бортовые автоматические системы смазки предназначены для подачи точно дозированного количества смазки в компоненты шасси. Такой метод служит для очистки и защиты от попадания опасных загрязнений, таких как селитровая пыль и грязь.
В результате увеличивается срок службы производственных активов, сокращаются расходы на техобслуживание и повышается эксплуатационная готовность оборудования. Бортовые автоматические системы смазки хорошо зарекомендовали себя в отрасли, повышая безопасность и эффективность транспортных средств на любых маршрутах.
Эффективное бесперебойное смазывание
Системы смазывания масляным туманом применяются для обслуживания любых элементов оборудования, которые требуют непрерывного смазывания. Наиболее часто используются роликоподшипники в насосах, электроприводах двигателя, вентиляторах и воздуходувках. Системы смазывания масляным туманом применяются на нефтеперерабатывающих и химических предприятиях по всему миру.
Система использует смешанный с маслом сжатый воздух для разделения масла на частицы размером от 3 до 5 микрон. Такая создаваемая генератором масловоздушная смесь известна как масляный туман, который можно перемещать на расстояние 180 метров. Он направляется через распределительную головку и трубопровод к требуемой точке смазывания. Одна система смазывания масляным туманом способна смазывать до шестидесяти и более элементов оборудования и их приводов.
Разработанные без подвижных деталей для увеличения срока службы, системы смазывания масляным туманом сокращают расход смазочных материалов, что позволяет найти экономичное решение смазывания. Системы смазывания масляным туманом снижают рабочую температуру подшипников, что увеличивает их ресурс.
Одновременное смазывание и охлаждение
Тяжело нагруженные подшипники на верхних приводах, редукторах и очень больших моторах требуют особого внимания. Решение представляет собой циркуляционную систему смазки маслом, которая отделяет частицы грязи, пузырьки воздуха и воду от масла. Напорная система смазывания направляет смазочный материал в отдельно регулируемые расходомеры. В случае низкой температуры окружающей среды, электронагреватель создаёт оптимальную температуру для запуска в цикле смазывания.
Эти решения представляют собой компактные блоки в узле насос-охладитель, который подает в точки смазки правильное количество кондиционированного смазочного масла. Прочные материалы защищают систему от негативных воздействий даже в сложных условиях окружающей среды.
Фактическую скорость подачи можно контролировать визуально или электронными средствами, а многочисленные уровни предупреждений используются для техобслуживания по фактическому состоянию. Системы SKF CircOil предлагаются в широком ассортименте индивидуально разработанных и готовых к эксплуатации решений для объёмного расхода от 1 до 3 000 л/мин.
Количество и тип блоков определяется используемым смазочным материалом и его индексом вязкости, требуемым объёмом и необходимым давлением. Шестеренчатые, героторные и шнековые насосы часто используются с этими системами.
Интеллектуальное смазывание
Компрессоры на нефтехимических предприятиях относятся к одной из трёх категорий:
- Центробежные компрессоры, которые должны выдерживать высокие обороты и температуры;
- Поршневые компрессоры для систем с малыми объемами и высоким давлением; или
- Винтовые компрессоры, используемые для распределения природного газа по трубопроводам в сложных условиях химического воздействия.
Правильное смазывание защищает компрессор, увеличивает срок службы его важных компонентов и помогает эффективно использовать это ценное оборудование. SKF располагает опытом и портфолио продуктов для решения этих задач смазывания.
Для эффективной работы компрессора природного газа очень важно подавать необходимое количество масла в нужное время на цилиндры компрессора и уплотнение штока. Недостаточное смазывание может приводить к повреждению соприкасающихся металлических поверхностей, избыточному выделению тепла, и в результате к износу или простою оборудования. Избыточное смазывание связано с большими расходами и отрицательно сказывается на эффективности компрессора и окружающей среде.
Последовательные системы смазывания Lincoln с лубрикаторами 55i или насосами MCLP точно и постоянно поставляют масло с давлением до 517 бар. Средство контроля Lincoln Datalogger отслеживает и определяет тенденции расхода смазочных материалов с использованием инновационной «интеллектуальной» технологии, что повышает надёжность оборудования и защищает компрессоры от неисправностей систем смазывания.
В зависимости от диапазона давления, поршневым компрессорам может требоваться решение перекачивания из насоса до точки смазывания для надёжной работы в условиях высокого обратного давления. Насосы JM SKF специально предназначены для такого типа компрессоров и поставляют точно дозируемые объёмы смазочного масла с давлением до 600 бар. Насос SP/PFE представляет собой готовое к эксплуатации решение для гиперкомпрессоров полиэтилена (LDPE), с давлением до 4 000 бар. Для компрессоров низкого давления SKF предлагает небольшие насосные модули SP/G. Генераторы импульсов серии SP/SFE30 контролируют объёмный расход масла.
Система смазки подаёт на поршень, уплотнение и подшипник достаточное количество масла, снижая трение и увеличивая срок службы. Дополнительно, подача кондиционированного смазочного масла служит для отведения тепла из системы.
Широкий ассортимент компонентов смазывания
SKF предлагает широкий ассортимент высококачественных насосов для смазки, устройств дозирования, блоков управления и мониторинга, а также всех необходимых принадлежностей для индивидуального решения системы смазывания. Индивидуальные компоненты покрываются защитой от коррозии (коррозионный класс C5 M), а для надёжности используется нержавеющая сталь. По запросу поставляются взрывобезопасные и сертифицированные по классам компоненты.
Смазочные насосы
Выбор смазочного насоса определяется заданными критериями, такими как условия окружающей среды, требуемая скорость подачи, смазочный материал и интервалы обслуживания. Эти насосы выпускаются с разными вариантами управления и контроля.
Портфолио SKF включает насосы с механическим, электрическим, гидравлическим и пневматическим приводом. Насосы оснащаются устойчивыми к атмосферным воздействиям корпусами, а также предусмотрены варианты, выдерживающие воздействие солёной воды. Эффективные при низких рабочих температурах, эти насосы подходят для масла и стандартных пластичных смазок до класса NLGI 2. Помимо этого, есть насосы, подходящие для пластичных смазок до класса NLGI 3.
Наше предложение включает как одноточечные автоматические лубрикаторы и насосные модули с встроенными ёмкостями пластичной смазки для одно-, двух- и многомагистральных систем смазки, так и специально разработанные насосы для циркуляционных систем смазывания.
Устройства дозирования смазочных материалов
В зависимости от выбранной системы смазки, требуются определённые устройства дозирования. Все устройства дозирования оснащаются прецизионными компонентами и выпускаются в версиях для разного климата и давления. Работу системы легко проверить с помощью средств электронного или визуального контроля.
Предложение SKF дополняется компонентами системы, включая распылительные сопла и смазочные шестерни для смазывания открытых передач.
Компоненты системы смазывания маслом работают с давлением до 4000 бар
Сервисные решения SKF
Разработка в 3-D и электронный CAD-каталог продукции
Данные 3-D CAD доступны в оригинальном формате в интерактивном каталоге продукции на основе технологии eCATALOGsolutions CADENAS GmbH. Вы можете конфигурировать онлайн нужный продукт в разделе централизованного смазывания и бесплатно интегрировать его в своих разработках. Данные CAD бесшовно интегрируются в планы конфигурации. Приложение SKF LubCAD для мобильных устройств открывает полнофункциональный доступ к порталу скачивания ресурсов CAD SKF для систем смазки.
Модернизация централизованных систем смазывания
Во время простоя системы, расходы на техобслуживание и ремонт могут стать значительными. Поэтому мы предлагаем профессиональную модернизацию централизованных систем смазки по месту нахождения. Наши специалисты также проводят ремонт и техобслуживание без прерывания производственных операций.
В нашем портфолио есть и другие решения, упрощающие для наших клиентов задачи техобслуживания, от заправочных электронасосов, оптимизированных в соответствии с условиями применения на предприятиях нефтегазовой отрасли, до фитингов и дополнительных принадлежностей.
Логистика закупок и синхронизация производства
SKF разрабатывает индивидуальную логистику, в зависимости от требований клиентов. Например, с помощью синхронизированных электронных систем KANBAN с управлением логистикой в порядке поступления заказов, поставки для изготовления и сборки осуществляются без складских запасов, а производственные процессы синхронизированы.
В результате, сокращается время выполнения заказа и общие расходы, а также риски убытков и повреждений. Благодаря этому оптимизируется управление снабжением, как в локальном, так и глобальном масштабе.